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硅橡膠電纜外觀出現(xiàn)缺陷的幾種原因是什么?

下面是根據(jù)硅橡膠電纜的生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)的幾種常見的致使硅橡膠電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因,供行業(yè)人士參考:

硅橡膠電纜.jpg

第一、模套承線太長或太短、??诓还饣铱讖教?;機頭、??诨驒C身溫度低;橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面不光滑。

第二、供給的橡膠不干凈,含有雜質(zhì);膠料焦燒時間太短;擠橡機身、機頭或口模溫度太高;機頭內(nèi)橡膠流動不順,有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。

第三、電纜的模套內(nèi)不光滑,沒有倒角;并且有一些雜質(zhì)或者是熟膠的粒子把模口堵??;在硫化管道里拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面劃傷、擦傷。

第四、模套孔徑太大;導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大,纜芯外徑不均勻;橡料塑性小,粘性差;橡料中有雜質(zhì);對模距離小,壓力小等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面塌陷。

第五、模套孔徑太?。幌鹆蠑D出不足,線芯縫隙填不滿;導(dǎo)電線芯或纜芯跳線;對模距離短等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面出現(xiàn)麻花紋。

特種電纜.jpg

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